Ростовская область, г. Таганрог, ул. Лесная Биржа, д. 6П

Пн-Пт: 08:00 — 17:00
Сб: 10:00 – 17:00 

Получить консультацию

Виды дроби для дробемета и пескоструя

Ищете подходящую дробь для вашей задачи, но не знаете, какой материал выбрать? Наша статья поможет Вам в этом. Давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для изготовления абразивов, а также то, где они применяются в при обработке поверхностей.

Металлическая дробь: от литой стальной до колотой чугунной

Металлические гранулы являются наиболее популярным выбором для различных видов очищающего оборудования. В зависимости от типа металла, его обработки и формы частиц, абразив проявляет себя в процессе обработки по-разному. Поэтому, каждый вид находит свое применение в различных сферах промышленности:

  • Чугунная колотая. Производится из белого чугуна. Гранулированный металл охлаждается, колется и затем закаливается для достижения необходимой шероховатости. Чугунные частицы позволяет получить матовую поверхность и удалить последствия коррозии. Применяется для очистки воздуходувок, гидравлических турбин, проходных станков.

Характеристики и свойства дроби зависят от материала и способа ее производства. Количество циклов использования определяется прочностью абразива и твердостью очищаемой поверхности. Чем прочнее гранулы и мягче материал, который требуется обработать, тем дольше срок их службы.

  • Стальная литая. Отличается от чугунной повышенным содержанием углерода. Она используется для обработки металлических, стальных или чугунных поверхностей перед нанесением на них слоя краски в декоративных целях. Ее также применяют для обработки гранитного камня, алюминиевых колес для мотоциклов (текстурирования под последующие покрытии), мраморных плит, очистки оцинкованной стали без повреждения защитного покрытия, удаление окалины без деструкции формы, обработки изгибов алюминиевых и медных труб.
  • Стальная колотая. Образуется путем разрушения стального сплава. Она служит для снятия окалины на алюминиевых сварных соединениях, очистки литых металлоизделий от заусенцев, подготовки поверхности под пайку на высоких температурах, удаление окалины с колец роликовых подшипников, обработки железнодорожных пассажирских вагонов.
    Стальная рубленая. Используется для упрочнения металлов. Частицы стальной дроби характеризуются износостойкостью, что позволяет решать даже сложные задачи.
  • Алюминиевая. Применяется для обработки деталей из того же материала, также служит для финишной обработки поверхности, придавая ей блеск. Этот вид улучшает структурную прочность изделий.

Другие материалы: от белого электрокорунда до стекла

Помимо абразивов из металла, на рынке можно встретить множество вариантов из альтернативных материалов:

  • Керамика. По показателю интенсивности находится между стальной и стеклянной дробью. Достигает до 500 повторных циклов при ее применении. Она широко применяется в авиастроении и космической отрасли. Подходит для обработки цветных металлов, нержавеющей стали, натурального камня, композитов и изделий из керамики.
  • Стекло. Состав применяемого стекла: оксид кремния SiO2 – 70%; оксид натрия Na2O от 10% до 15%; оксид кальция CaO – от 9 до 11%; оксид магния MgO — от 3 до 5%; оксид калия K2O – 1,5%; оксид алюминия Al2O3 – от 0,5% до 2%; оксид железа Fe2О3 – 0,2%. Стеклошарики являются прекрасным абразивом, экономичны (расход около – 3%), обладают высокой прочностью, равномерно воздействует на обрабатываемую поверхность, не оставляя заусенцев. Стеклодробь применяется для наклепа стальных поверхностей, упрочняя их и очищая от окалины, нагара, жировых пятен, ржавчины и окислов. Преимуществом стеклянных шариков является то, что они не загрязняют поверхность вкраплениями феррита.
  • Пластик. Существует 4 подвида пластикового абразива: из меламиновой смолы, полиамида, поликарбоната и аминоальдегидных смол. Все они служат для обработки мягких металлов, композитов, стекла, керамики, пластмассы и дерева. Применяются для очистки кузовов автомобилей и удаления старого порошкового покрытия при реставрационных работах.
  • Электрокорунд. Состав корунда (или диоксида алюминия) содержит оксид алюминия до 99%. По шкале твердости Мооса электрокорунд имеет показатель в что на 1 меньше твердости алмаза. Скорость очистки электрокорундом вне конкуренции по сравнению с другими материалами, так как они имеют высокую абразивную способность за счет высокой прочности и твердых режущих кромок. Зерна электрокорунда используют при обработке металла, стекла, керамики, камня, алюминия и нержавеющей стали.

Скорость и эффективность обработки напрямую зависят от размера и материала абразива. При выборе вида дроби многое зависит от очищаемой поверхности и того, что необходимо с нее удалить. Подбирая материал и размер гранул, не забывайте учитывать стандарты технологического процесса, а также тип абразивоструйного оборудования, которое используется на вашем производстве.

Хотите узнать больше про оборудование?
Мы Вас проконсультируем
Читайте также:
Вопросы безопасности и экологии при дробеструйной обработке
Экологичность дробеструйной обработки: безопасные технологии в промышленности Дробеструйная обработка – это не только эффективный, но и экологичный способ очистки и упрочнения металлических поверхностей. В отличие от многих других методов, она минимизирует использование химических веществ, сокращает отходы и снижает вредное воздействие на окружающую среду. Благодаря современным технологиям дробеструйное оборудование становится еще более безопасным, соответствуя строгим экологическим стандартам.
Читать статью
Обзор современных моделей дробеструйных камер
Дробеструйные установки — это специальное оборудование для очистки, упрочнения и обработки металлических поверхностей. Они используются в разных отраслях: от машиностроения до судостроения. Современные модели стали более производительными, удобными в использовании и экологичными. В статье вы узнаете об основных видах дробеструйных установок, а также, какие у них преимущества и недостатки.
Читать статью
История развития дробеструйного оборудования
Дробеструйное оборудование — это инструмент, используемый для очистки, упрочнения и обработки поверхностей металлических изделий в промышленности. Его история насчитывает более века, и за это время технологии значительно эволюционировали. В статье рассмотрим ключевые этапы развития абразивоструйных машин, от первых ручных устройств до современных автоматизированных систем.
Читать статью
Автоматизированные дробеструйные линии: особенности и преимущества
В современном промышленном производстве качество обработки поверхностей играет ключевую роль. Одним из наиболее эффективных методов очистки и подготовки поверхностей является дробеструйная обработка. С развитием технологий на смену ручному труду пришли автоматизированные дробеструйные линии, которые значительно упрощают процесс и повышают его эффективность.
Читать статью
Сухие и мокрые окрасочно-сушильные камеры: плюсы и минусы при выборе
Окрасочно-сушильные камеры (ОСК) — это специализированные установки, предназначенные для нанесения лакокрасочных покрытий и их последующей сушки. Они активно используются в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество нанесения покрытия и соблюдение технологических стандартов. Сухие и мокрые ОСК — два основных типа, каждый из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки.
Читать статью
Системы освещения в покрасочных камерах
Качество покрасочного слоя автомобиля или любого другого объекта напрямую зависит от условий, созданных в покрасочной камере. Одним из важнейших факторов, влияющих на результат, является освещение. Правильно организованный свет не только упрощает работу маляра, но и позволяет избежать дефектов, таких как пропуски, неравномерное нанесение краски или несоответствие оттенков.
Читать статью
Оставьте заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и ответит на все ваши вопросы!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных