Такой метод обработки необходим для удаления следов старого покрытия и ржавчины, а также для создания нужной шероховатости поверхности перед ее покраской. Использование металлической дроби является достаточно распространенным и часто оказывается незаменимым процессом в таких отраслях, как машиностроение, судостроение и автомобилестроение. Этот этап предварительной подготовки используется перед созданием металлических конструкций из черных и цветных металлов. Он считается крайне важным для того чтобы гарантировать оптимальное состояние поверхности перед выполнением сварочных работ или нанесения лакокрасочного покрытия, либо для придания поверхности желаемой текстуры, наподобие матовости.
В дискуссии о методах предварительной очистки металла выделяются две основные методики: использование дробеметной и дробеструйной обработки.
Процесс обработки включает в себя удаление ржавчины, прокатных окалин, старой краски и других видов загрязнений с поверхности металла.
Оба эти метода предполагают использование только стационарных производственных линий, что подразумевает необходимость учитывать время на доставку объектов к месту обработки.
Очистка поверхности достигается благодаря ударам металлической дроби, которая выбрасывается лопастями аппарата со скоростью от 50 до 100 м/с по стальной поверхности. В свою очередь, дробеструйные аппараты функционируют за счет высокого давления сжатого воздуха, при этом скорость выброса чистящего материала начинается от 60 м/с.
Данный метод позволяет очистить один квадратный метр стали до уровня Sa-21/2 за период от 3 до 10 минут. Эта техника более гибкая по сравнению с турбинной благодаря возможности подачи сжатого воздуха через шланги, что позволяет перемещаться по всей длине и высоте изделия.
Альтернативный метод очищения поверхностей — абразивоструйная обработка. В отличие от использования дроби, при абразивоструйной технике преимущественно применяют два основных типа абразивов: купершлак и никельшлак. Эти материалы обладают большей хрупкостью по сравнению со стальным боем.
Более того, при контакте с металлической поверхностью абразивные частицы разрушаются, создавая значительное количество пыли, что делает этот процесс более вредным по сравнению с другими методами.
Существует также еще один способ устранения краски и коррозии — лазерная очистка.
Лазерная техника выделяется своей высокой скоростью работы без генерации пыли и минимальным количеством отходов по сравнению со стандартными подходами. Тем не менее, она эффективна только на стальных поверхностях с незначительными следами коррозии. При обработке повреждений глубокой ржавчиной ее эффективность заметно падает: глубокие дефекты она очистить не способна.
В российской промышленности лазерные системы очистки пока что не получили широкого распространения, компании часто предпочитают использовать дробеструйную или абразивную обработку. Однако эксперты утверждают, что самый быстрый способ избавиться от ржавчины — это все же дробеструйная обработка.
Заказать дробеструйную камеру или дробеметную установку вы можете у нас, как у производителя абразивных установок.
и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!