Традиция или инновации: сравнение методов обработки металла
Перед тем как металл станет элементом конструкции и уйдет в производство, он подвергается нескольким этапам предварительной обработки. Одним из ключевых этапов является очищение его поверхности перед нанесением краски, методом, широко признанным в промышленности, как дробеструйная или дробеметная обработка.
Для чего проводят дробеструйную или дробеметную обработку?
Такой метод обработки необходим для удаления следов старого покрытия и ржавчины, а также для создания нужной шероховатости поверхности перед ее покраской. Использование металлической дроби является достаточно распространенным и часто оказывается незаменимым процессом в таких отраслях, как машиностроение, судостроение и автомобилестроение. Этот этап предварительной подготовки используется перед созданием металлических конструкций из черных и цветных металлов. Он считается крайне важным для того чтобы гарантировать оптимальное состояние поверхности перед выполнением сварочных работ или нанесения лакокрасочного покрытия, либо для придания поверхности желаемой текстуры, наподобие матовости.
Использование дроби также помогает уменьшить внутренние напряжения с металла, что является крайне важным этапом подготовки к последующим работам.
Чем отличаются дробеструйный и дробеметный способы обработки?
В дискуссии о методах предварительной очистки металла выделяются две основные методики: использование дробеметной и дробеструйной обработки.
Процесс обработки включает в себя удаление ржавчины, прокатных окалин, старой краски и других видов загрязнений с поверхности металла.
Оба эти метода предполагают использование только стационарных производственных линий, что подразумевает необходимость учитывать время на доставку объектов к месту обработки.
Очистка поверхности достигается благодаря ударам металлической дроби, которая выбрасывается лопастями аппарата со скоростью от 50 до 100 м/с по стальной поверхности. В свою очередь, дробеструйные аппараты функционируют за счет высокого давления сжатого воздуха, при этом скорость выброса чистящего материала начинается от 60 м/с.
Данный метод позволяет очистить один квадратный метр стали до уровня Sa-21/2 за период от 3 до 10 минут. Эта техника более гибкая по сравнению с турбинной благодаря возможности подачи сжатого воздуха через шланги, что позволяет перемещаться по всей длине и высоте изделия.
Другие варианты обработки металла
Альтернативный метод очищения поверхностей — абразивоструйная обработка. В отличие от использования дроби, при абразивоструйной технике преимущественно применяют два основных типа абразивов: купершлак и никельшлак. Эти материалы обладают большей хрупкостью по сравнению со стальным боем.
Более того, при контакте с металлической поверхностью абразивные частицы разрушаются, создавая значительное количество пыли, что делает этот процесс более вредным по сравнению с другими методами.
Существует также еще один способ устранения краски и коррозии — лазерная очистка.
Лазерная техника выделяется своей высокой скоростью работы без генерации пыли и минимальным количеством отходов по сравнению со стандартными подходами. Тем не менее, она эффективна только на стальных поверхностях с незначительными следами коррозии. При обработке повреждений глубокой ржавчиной ее эффективность заметно падает: глубокие дефекты она очистить не способна.
В российской промышленности лазерные системы очистки пока что не получили широкого распространения, компании часто предпочитают использовать дробеструйную или абразивную обработку. Однако эксперты утверждают, что самый быстрый способ избавиться от ржавчины — это все же дробеструйная обработка.
Заказать дробеструйную камеру или дробеметную установку вы можете у нас, как у производителя абразивных установок.
Мы Вас проконсультируем