Барабанные дробеметные установки используются для очистки небольших металлических деталей от загрязнений. За один цикл в дробеструйной камере может быть очищено до 600 кг деталей. Конструктивно они состоят из барабана, устройства дробеметания и системы загрузки и выгрузки деталей. При вращении барабана детали переворачиваются, что позволяет обрабатывать их со всех сторон. В таких устройствах можно одновременно обрабатывать десятки деталей.
В процессе работы заготовка может быть зажата на столе или удерживаться в захватах тележки. Затем стол медленно вращается, в то время как дробометатели, расположенные в каждом углу камеры, быстро и эффективно очищают ее со всех сторон. За цикл в дробеметной камере с поворотным столом можно обработать деталь любого веса — от нескольких килограммов до нескольких тонн.
В процессе очистки детали из контейнера поступают в рабочую камеру, где она очищается от загрязнений. Далее изделия поступают на конвейер, где многократно прокручиваются. Когда цикл завершен, аппарат движется в обратном направлении, перемещая детали к месту их выгрузки. За один цикл машина может обрабатывать от десяти килограммов до нескольких тонн деталей.
Мобильную дробеметную установку перемещают над обрабатываемой плоской поверхностью, а выпущенные из нее шарики ударяют по поверхности детали, создавая ровную плоскость. Мощный поток воздуха поднимает снятый слой загрязнений и помещает его в мешок для сбора пыли. Эти мобильные установки обычно используются для удаления застарелых слоев краски, а также для очистки поверхностей от грязи и пыли.
Проходные дробеметные установки эффективно удаляют грязь и окалину с деталей, которые закреплены на подвесной системе. Автоматизированное управление регулирует весь процесс очистки: детали перемещаются через рабочий отсек, а в нем пневматические дробеметы бережно удаляют загрязнения. Эти проходные системы способны работать с деталями весом от десятков килограммов до нескольких тонн.
Во время работы труба, профиль или металлический лист удерживаются в установке направляющими. Затем электродвигатели значительной силы перемещают обрабатываемое изделие в рабочую камеру дробемета. Обычно туннельные дробеметы встраивают в производства, и после обработки металлоизделия передаются на участки для покраски, резки, штамповки или сверления.
и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!