Снятие лакокрасочного покрытия дробеструйным и дробеметным оборудованием
Снять старый слой покрытия с металла вручную довольно сложно. Это требует много времени, усилий и ресурсов. При этом нет гарантии, что лакокрасочное покрытие получится удалить полностью, и поверхность будет готова к следующей обработке.
В промышленности для таких задач применяют камеры дробеструйной и дробеметной обработки. Чтобы понять, в каких ситуациях подходят данные способы обработки, необходимо рассмотреть все особенности удаления лакокрасочного покрытия дробью.
Удаление краски и лака
Дробеметные и дробеструйные установки могут использоваться для обработки различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и камень. Использование данного метода позволяет не проводить процедуры для подготовки. Перед тем как поместить изделие в камеру, достаточно лишь обезжирить его поверхность. Очистка выполняется в специальном закрытом помещении под наблюдением оператора. Используемая дробь бывает различных типов и размеров, при этом чаще всего используют сталь или чугун. Для глянцевых поверхностей удаление краски осуществляется пластиковыми и стеклянными элементами.
Внутри камеры дробь под высоким давлением воздуха направляется на поверхность изделия. Металлические частицы проникают в верхний слой покрытия и устраняют загрязнения. В этот же момент формируется новое напыление металла, которое будет надежно защищать конструкцию от внешних воздействий на протяжении многих лет. Это происходит вне зависимости от того, какое покрытие или загрязнение удалялись с изделия, будь то старый лак или ржавчина.
Применение метода очистки дробью
Абразивные установки используются для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Их различие заключается в принципе работы: в дробеструйной установке абразивный материал выдувается на поверхность с помощью сжатого воздуха, а в дробеметной установке поверхность бомбардируется абразивным материалом с помощью воздуха высокого давления или центробежной силы.
После очистки металлических изделий процесс коррозии на них останавливается, что улучшает сцепление. Благодаря этому дробеструйные и дробеметные камеры востребованы на различных производствах. Чаще всего они встречаются в:
Автомобильной промышленности. Дробеметная обработка незаменима при подготовке кузовов к покраске. Она позволяет быстро и качественно удалить старые краску и лак, обеспечивая отличное прилегание нового материала.
Судостроении. В больших судостроительных доках использование таких технологий позволяет быстро избавиться от старого защитного слоя краски на корабле. Это подготавливает его к нанесению новой антикоррозийной эмали.
Авиастроении. Дробеметное оборудование помогает удалить коррозию с крупных металлических конструкций, поддерживая их в оптимальном состоянии. С его помощью также осуществляется подготовка деталей к покраске или нанесению антикоррозийной эмали.
Строительстве. В этой области абразивное оборудование актуально для очистки арматуры и других металлических поверхностей. Также оно подходит для подготовки бетонных стен. После этого на них можно наносить защитные покрытия или декоративную отделку.
Преимущества способа
Актуальность снятия лакокрасочного покрытия в дробеструйных и дробеметных камерах объясняется рядом преимуществ, которые не могут предложить другие виды обработки. Наиболее значимыми из них являются:
Эффективность и скорость. Абразивное оборудование обеспечивает быстрое и равномерное снятие старого покрытия. Это позволяет сократить время как на саму процедуру очистки, так и на подготовку изделия к повторному окрашиванию или иному виду обработки.
Экономическая выгода. Хотя начальные инвестиции в оборудование могут показаться значительными, в итоге это приводит к снижению издержек. Долговечность использования, минимизация затрат на рабочую силу и сокращение времени выполнения заказов превращают дробеструйные и дробеметные установки в выгодное приобретение.
Укрепление металла. Из-за встраивания металлических частиц в верхний слой обрабатываемой поверхности, металлическое изделие становится крепче. При ручном удалении загрязнений, лака или краски добиться такого результата невозможно.
Экологичность. Современные абразивные установки оснащены системами, минимизирующими выбросы пыли и других загрязняющих веществ в окружающую среду. Повторное использование дроби не только не наносит вреда природе, но и снижает затраты на расходные материалы.
Безопасность. Металлическая дробь постоянно циркулирует, что позволяет уменьшить количество отходов и сократить потребление необходимых добавок. Пары после обработки легко выводятся через вентиляцию.
В отличие от других типов очистки, удаление краски дробью положительно влияет на качество обрабатываемого материала. Достичь такого результата с помощью пескоструйного или ручного очищения − невозможно. Эта особенность делает дробеструйные камеры незаменимыми.
Недостатки способа
Несмотря на свою эффективность, обработка дробью не лишена недостатков. Один из главных минусов заключается в высоком уровне шума. Из-за этого для дробеструйных и дробеметных камер требуются специальные условия содержания. Сотрудники во время работы должны использовать защитные наушники.
Кроме того, этот метод подготовки может быть неэффективен для деликатных или тонкостенных изделий. Такие объекты требуют осторожного обращения, потому что велик риск повреждения самой структуры материала. Использование абразивной камеры является более грубым методом очистки, поэтому от него придется отказаться.
Удаление лакокрасочного покрытия дробью с использованием современных технологий — это не только эффективно и экономически обоснованно, но и экологически безопасно. Перед очисткой любой конструкции от сложных загрязнений, старой краски и лака необходимо проконсультироваться со специалистами в этой области. Наша компания с радостью поможет вам подобрать дробеструйное и дробеметное оборудование от производителя, а также ответит на все возникшие вопросы.
Мы Вас проконсультируем