Ростовская область, г. Таганрог, ул. Розы Люксембург, д. 47
Получить консультацию

Сферы применения дробеметных проходных установок

Дробеметная проходная установка находит широкое применение во многих современных сферах промышленности, ведь это основной способ очистки и обработки стальных конструкций. Кроме того, дробеметная установка обеспечивает высокое качество очистки, удаляя коррозию, ржавчину и другие загрязнения. Ее эффективность и надежность делают ее незаменимым инструментом для подготовки поверхностей перед окрашиванием или нанесением защитных покрытий.

Что такое дробеметная система абразивной обработки?

Дробеметная камера или же дробеметная проходная линия — это целый комплекс оборудования, используемый для проведения процесса абразивной обработки, который представляет собой нанесение частиц на поверхность или объект для придания ему формы или очистки от ржавчины, окалины и прочих аналогичных загрязнений.

Компоненты проходной дробеметной установки

Основные компоненты любой системы дробеструйной обработки включают в себя:

  • Камера – состоит из сварной стали, а ее внутренние стены покрыты износостойкими панелями. Все этапы абразивной обработки происходят внутри этой камеры.

В результате обработки в дробеметной камере с поверхности изделия удаляются загрязнения, устаревшие слои краски, коррозия и, что самое главное, материал приобретает шероховатую структуру. Это улучшает сцепку и увеличивается срок службы обработанной детали или поверхности.

  • Роликовые конвейеры – разделенные на три части, отвечают за прохождение заготовок через очистители. Для управления движением заготовки по роликам внутри зоны очистки используется инвертор.
  • Метательный пистолет – один из основных составляющих дробеструя. Состоит из герметичного корпуса, подушки для подшипника, двигателя, направляющего рукава, подающего устройства, распределяющего колеса, лопатки, шкива и опорного подшипника.
  • Система рециркуляции дроби. Состоит из: сепаратора, элеватора, шнековых конвейеров. При помощи элеватора отработанный абразив подается в сепаратор. Он, в свою очередь, отвечает за разделение дроби, окалины и абразивной пыли. В состав сепаратора входят редуктор, шнек и сортирующее приспособление. Основным материалом шнекового конвейера является сталь, это увеличивает износостойкость всей дробеструйной системы.
  • Система вентиляции, состоящая из двух этапов: сначала крупные частицы удаляются из воздуха и оседают в отсеке, затем более мелкие частицы собираются на съемном фильтре.
  • Система управления дробеметной установкой – основной пульт с помощью которого оператор управляет установкой.

Сферы применения

Проходные дробеметные установки обычно используются для крупномасштабного промышленного применения, например, для очистки крупных деталей, где ручной труд не подходит из-за нехватки времени или требований безопасности — такие установки обычно требуют постоянного присутствия только одного оператора, работающего в безопасном режиме внутри собственной камеры без прямого контакта с опасными материалами. Их зачастую используют в строительстве, машино – и приборостроении, металлургии, энергетической сфере, а также нефтяной и газовой отрасли.

 

Хотите узнать больше про оборудование?
Мы Вас проконсультируем
Читайте также:
Почему хорошее оборудование не может стоить дешево
Дробеструйное оборудование играет ключевую роль в процессе очистки и подготовки поверхностей в различных отраслях, от строительства до машиностроения. В этой статье мы рассмотрим, почему качественные дробеструйные установки обычно не могут быть дешевыми, и обратим внимание на другие важные критерии, которые следует учитывать при выборе.
Читать статью
Комплексы подготовки и покраски на производстве
Подготовка к покраске и сам процесс окрашивания в ряде сфер представляют собой важнейшие этапы, которые не только влияют на качество конечного продукта, но и значительно экономят время и ресурсы. Правильная организация этих процессов способствует не только улучшению качества, но и оптимизации затрат, что в свою очередь, делает производство более эффективным.
Читать статью
Двойная система вентиляции в покрасочных камерах
Системы вентиляции играют ключевую роль в производственных процессах, особенно в покрасочных камерах. В процессе окрашивания выделяется большое количество мелкодисперсной пыли и других загрязняющих веществ, что делает вопрос очищения воздуха особенно актуальным.
Читать статью
Уход за покрасочной камерой
Каждый, кто работает с покрасочными камерами, знает, насколько важен уход за этим оборудованием. От качества обслуживания зависит не только долговечность установки, но и конечный результат работы. Неправильное использование или недостаточный уход могут привести к серьезным проблемам, включая бракованные изделия и дорогостоящие ремонты. В этой статье мы подробно рассмотрим, почему регулярное техобслуживание так важно, когда стоит обращаться к профессионалам и какие простые советы помогут поддерживать оборудование в идеальном состоянии.
Читать статью
Как проверить качество воздуха в окрасочно-сушильной камере
Качество воздуха в окрасочно-сушильной камере (ОСК) – это не просто вопрос комфортной работы, а обязательное условие для достижения успешной результата покраски. Загрязненный воздух может стать причиной множества дефектов: неровности, поры, пузырьки и прочие несовершенства на недавно покрытых поверхностях, а это может негативно сказаться на репутации вашего бизнеса. Кроме того, на уровне законодательства производственные предприятия обязаны соблюдать строгие экологические стандарты, чтобы защитить сотрудников и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
Читать статью
Проблемы в дробеструйной обработке: загрязнения и их последствия
Дробеструйная камера - это специальное оборудование, предназначенное для обработки поверхностей с помощью абразивных частиц (дроби).
Читать статью
Оставьте заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время и ответит на все ваши вопросы!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных