Дробеметная обработка для очистки отливок

Дробеметная обработка поверхностей является одним из видов абразивоструйной технологии, которая получила свое официальное признание в виде патента в Соединенных Штатах Америки еще в 1870 году. С тех пор данный метод активно применяется для повышения сцепления красочного покрытия с обрабатываемой поверхностью.

В наши дни процесс используется для обработки отливок и компонентов системы подачи металла, чтобы очистить их от лишних остатков формовочной массы, стержневой, пригара, коррозии.

Отличия дробеметов и дробеструев

В основе работы дробеструя лежит использование сжатого воздуха или воды для разгона абразивных частиц до высокой скорости. Эти частицы ударяют по поверхности изделия, очищая его поверхность.

Дробемет работает по принципу центробежного выброса абразивного материала на обрабатываемую поверхность. Абразивный материал разгоняется специальными лопатками до 80 – 100 м/сек и ударяет по поверхности изделия, удаляя загрязнения или окалину. Дробеметные установки отличаются по конструкции и функциональности, однако им присущ ряд неоспоримых достоинств:

Оба метода имеют свои уникальные преимущества и недостатки. Выбор между ними зависит от конкретных требований к обработке поверхности металлического изделия. Если вам нужна высокая производительность при низких эксплуатационных расходах – выбирайте дробемет.

высокая эффективность работы;
позволяют настроить обработку для изделий различной формы и размеров;
имеют сравнительно низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами поверхностной обработки;
обслуживание таких установок не вызывает сложностей;
требуют минимального числа операторов;
являются безопасными в использовании;
процесс является экологически чистым.

В дробеструйных системах абразивное вещество разгоняется при помощи сжатого воздуха до скорости не менее 60 м/сек.

Виды дробеметных установок

В зависимости от конструкции и применения дробеструйные машины могут быть различных типов:

Сквозного типа с роликами, транспортерами или подвесками, предназначены для обработки больших и длинномерных изделий: таких как трубы, металлопродукция и сварные изделия из листовой стали. Применение таких систем способствует повышению производительности.
Тупикового типа с подвесками на монорельсах рельсах, предназначены для работы с крупными деталями сложной формы.
С вращающимся столом, часто разделенным на сегменты и оборудованным устройствами для синхронизации движения, что обеспечивает равномерную обработку деталей средних размеров.
Барабанного типа используются для непрерывной очистки мелких элементов.

Выбор дроби для обработки

Качество обработки поверхности существенно зависит от особенностей используемой дроби, ее характеристик и применения. Необходимо учитывать: вес частиц, их форму, скорость подачи, угол, под которым дробь направляется на обрабатываемую поверхность.
Существует различная дробь, классификация которой определяется материалом изготовления и процессом производства:

Чугунная колотая. Изготавливается из белого чугуна, где железо находится в составе соединения FeC. Эту дробь сперва формируют в виде шариков, затем они разбиваются и подвергаются отжигу. Применяется для создания матовости поверхности, достижения необходимой шероховатости для качественного покрытия краской, а также для устранения оксидных пленок и коррозии.
Стальная литая. Эта дробь имеет свою специфическую химическую структуру и разнообразные методы изготовления, это связано с тем, что она может быть высоко-, средне- или низкоуглеродистой. Такая дробь используется при обработке металлических конструкций, чугунных и стальных отливок для подготовки поверхности к финишному покрытию.
Стальная рубленная. Выбор этого типа дроби предпочтителен при необходимости интенсивной очистки поверхности. Она получается путём резки стальной проволоки на фрагменты цилиндрической формы или может быть обкатана после нарезания для придания сферической формы.
Стальная колотая. Этот материал изготавливают из особо прочной стали с мартенситной структурой. Такая сталь обогащена углеродом и хромом. Её твёрдость варьируется, благодаря чему она эффективно очищает поверхности от различных загрязнений и создает нужную шероховатость для нанесения резиновых или полимерных покрытий.
Дробь алюминиевая. Отлично подходит для доведения алюминиевых отливок до совершенства – делает их гладкими, крепкими и придает необходимую шероховатость. Не изменяет форму деталей.
Стеклянные шарики. Это широко используемый и износостойкий абразив, который осторожно воздействует на металлические поверхности, не создавая царапин.
Электрокорунд. Чрезвычайно твердый искусственный материал на базе оксида алюминия, который выступает в роли эффективного абразива для очистки особо загрязненных поверхностей. Он не провоцирует намагничивание деталей и подходит для использования в условиях повышенной влажности.

Если вы хотите приобрести дробеметную установку или дробеструйную камеру, мы предлагаем вам высококачественное и надежное оборудование для очистки и окраски по привлекательной стоимости. Выбирая наше оборудование, вы получаете гарантию его эффективности и легкости в эксплуатации. Остановите свой выбор на компании «ТПС Оборудование» – производителе дробеструйных систем.

Читайте так же:

Важные этапы при проектировании покрасочной авиационной камеры

Проектирование и создание покрасочных камер для авиации — настоящее искусство, сочетающее в себе высокотехнологичные решения и точность выполнения. Такое оборудование — это сложная система с учетом множества факторов: от контроля температуры и влажности до специфических требований безопасности. В зависимости от того, с какими типами авиационной техники предстоит работать и даже с какими деталями, есть возможность сконструировать камеру, подходящую под те или иные условия работы.

Покраска в гражданской авиации — методы и технологии

Когда речь заходит об авиационной технике, каждая деталь имеет значение — вплоть до последнего слоя краски на корпусе самолёта. Камеры для окрашивания — это сложные высокотехнологичные комплексы, где сочетаются точность, устойчивость и инновации. Мы расскажем: какие процессы происходят в камерах и почему без них не обойтись при создании современных летательных аппаратов.

Традиция или инновации: сравнение методов обработки металла

Перед тем как металл станет элементом конструкции и уйдет в производство, он подвергается нескольким этапам предварительной обработки. Одним из ключевых этапов является очищение его поверхности перед нанесением краски, методом, широко признанным в промышленности, как дробеструйная или дробеметная обработка.

Сложности в работе дробеструйного оборудования

Среди всех методов механической очистки, технология использования дроби для очистки поверхностей металлических изделий и конструкций выделяется как наиболее современная. Данная методика, известная как дробеструйная обработка, находится в промышленном использовании уже свыше 80 лет.

Камера дробеструйной очистки для судостроительной отрасли

Требуется регулярная очистка корпуса судна от налипшей грязи, водных растений и ракушечников, а также для снижения образования коррозии. Перед началом ремонтных работ с поверхности судна или лодки убирают отслоившуюся краску, масляные пятна и следы от жира. Эффективно и быстро выполнить эту задачу можно в камере для дробеструйной очистки.

Покрасочные камеры для мебельного производства

Процесс нанесения краски играет важную роль на этапе изготовления мебели. С помощью применения красок и лаков достигается привлекательный внешний вид изделий, а также повышаются их эксплуатационные свойства для продолжительного использования.