Дробеструйная установка для очистки внутренней поверхности труб
Технические характеристики
Размеры очищаемых труб
Размеры установки
Производительность обработки
В комплекте:
Описание
Дробеструйная установка для очистки внутренней поверхности труб от компании ТПС-оборудование – высокоэффективное, надежное устройство, предназначенное для очистки металла от ржавчины, загрязнений, жира. Эффект достигается при помощи контролируемого движения переменного потока абразива, покрывающего всю внутреннюю поверхность труб.
Дробеструйная установка для очистки внутренней поверхности труб Ø76-159мм
-
габаритные размеры установки ДхШ: 37000х1500мм;
-
дополнительно: технический проход для обслуживания установки не менее 1000мм с боков и задней стороны установки;
-
потребление электроэнергии около 24 кВт (380 В);
-
потребление сжатого воздуха до 30 м3/мин при давлении до 8 бар;
-
производительность обработки до 3 м/мин.
Комплектация дробеструйной установки:
-
Приемная камера (предназначена для сбора абразива и улавливания пыли в процессе обработки);
-
Пандус с кареткой, для дробеструйных аппаратов (управление приводом осуществляется с использованием частотного преобразователя с плавной регулировкой оборотов);
-
Штанги с соплами;
-
Оснастка для сопла, позволяющая обрабатывать различные внутренние диаметры;
-
Дробеструйный аппарат на 200л в кол-ве 2 шт.:
-
объем загружаемой емкости 200л,
-
в качестве абразива могут быть использованы: стальная или чугунная дробь грануляцией до 2мм.
-
расход сжатого воздуха 4,5-10м3/мин;
-
рабочее давление 5-7Атм;
-
производительность 5-27м2/час;
-
возможность работы без абразива (режим продувки);
-
укомплектован рукавом струйным Konvena.
-
-
Промежуточная уплотнительная камера;
-
Транспорты дроби от приемных камер до бункера элеватора;
-
Система рекуперации с элеватором;
-
Накопитель с системой загрузки двух дробеструйных аппаратов;
-
Фильтр Ф-1000 для сепарирования дроби от пыли в аэрогравитационном сепараторе;
-
фильтр для пыли с системой очистки и радиальным вентилятором (для удаления пыли из приемной камеры);
-
Пульт управления установкой.
Принцип работы "дробеструйки"
Перед стартом очистки каретка со струйно-абразивным соплом находится в начале установки. После укладки трубы на ложемент приемная камера начинает движение к краю трубы. После установки сопла с нужным диаметром штанга с сопельным узлом заводится внутрь трубы. В процессе обработки каретка с соплом, распространяющим струю абразива на 360°, движется вдоль трубы вместе со штангами.
Засыпанный в бункер абразив находится в рециркуляции до тех пор, пока не превратится в пыль. Подает абразивный материал от приемной камеры к элеватору ленточный желобчатый транспортер, движущийся вдоль рольганга. Из бункера элеватора через аэрогравитационный сепаратор абразив поступает в накопитель, откуда автоматически направляется в напорные баки.
На одной подвижной платформе с приемной камерой, которая осуществляет сбор дроби, расположен фильтр. Выведенный в отдельный блок, он способствует удалению пыли из рабочей зоны через шланг вытяжной вентиляции, выбрасывает очищенный воздух обратно в помещение.
После рабочего прохода каретка возвращается к исходной точке в режиме продувки. Обработанная труба снимается, на ложементы устанавливается другая и цикл повторяется.
За управление режимом автоматической работы и режимом наладки дробеструйной установки отвечает промышленный контроллер.